1 . 动刀之前先排版

玻璃钢格栅工程中几乎所有的浪费都在这一步决定，而不是在锯上。

• 确认承载条方向。拉挤格栅仅沿单轴承载，承载条必须横跨支撑，不能顺着支撑方向。模压格栅双向承载，但面板仍有较强方向，应让它跨越较短的那段跨度。
• 让面板接缝落在支撑上。悬空处的接缝，一个季度内就会开裂。
• 尽量少切、保留余料——补空和下一个开口都用得上。
• 留出膨胀余量。相同温差下，玻璃钢的位移约为钢材的两倍。面板顶死在墙边或互相顶死会起拱。
• 切割前先定好紧固件位置，避免紧固点落在被切掉的区域。

2 . 测量与划线

• 开口要在多处测量。开口很少是方的；按图纸而不是按现场开口切出来的面板装不进去。
• 取实测最小值，必要时再修。
• 面板本身也要校方：量对角线。模压面板出模时有公差，对角线差 5 mm 的板在接缝处看得出来。
• 划在正面，并在刀具允许时从正面下刀——崩边发生在刀具出口那一侧。
• 把锯缝算进去：常见磨料锯片会吃掉 3–4 mm。

3 . 切割

用对锯片，玻璃钢切得很快；用错锯片，切口会很糟。错刀会烧焦树脂——而树脂正是保护玻璃纤维的那一层。

4 . 每一个切口都要封边

这是本指南中最重要的一条。切完不封边的面板，会从切口往里失效——而且在表面出现任何腐蚀迹象之前，内部就已经坏了。

• 切割做了什么。模压或拉挤的表面是一层富树脂的表皮。切割会在切面暴露出裸露的玻璃纤维。
• 为什么重要。抵抗化学介质的是树脂基体。玻璃纤维本身的耐化学性很低，而且会沿长度方向毛细吸入液体。
• 接下来发生什么。介质沿纤维向面板内部渗透，纤维与树脂的结合从内部破坏，面板分层。
• 怎么封。用与面板自身体系一致的树脂涂覆切面——邻苯型、间苯型、乙烯基酯或酚醛——并在面板投用前固化。轻微工况可用相容的密封胶，但化学工况的正确做法是树脂涂层。
• 代价多大。每块板几分钟。对比一下更换面板的成本，以及因此造成的停车时间。

5 . 支撑与固定

只是铺上去的格栅会在脚下移动、被风掀起、逐渐移位。必须固定，但不能夹死。

• 支撑间距按载荷与挠度表、用你的实际跨距确定——不是按你恰巧订的面板尺寸。
• 每个支撑处、每条自由边都要固定。未固定的边缘既是绊倒隐患，也是兜风的帆。
• 按格栅类型选对紧固件：模压格栅用模压安装夹，拉挤格栅用拉挤夹或 J 型螺栓。
• 不要拧过头。玻璃钢的承压强度远低于钢材。拧到面板被固定住就停手。紧固点周围开裂的面板，无一例外都是拧过头造成的。
• 注意金属搭配。不锈钢结构配不锈钢紧固件，镀锌结构配镀锌紧固件。在潮湿环境中混用会产生电偶腐蚀，而消失的总是紧固件。

6 . 踏步板、走道与开口

• 顶层与底层踏步用对比色。人们最常踩空的就是最后一级，而那一级摔得最重。
• 踏步板需要前缘处理。在玻璃钢上通常是踏步包边或防滑条，而不是金属角钢——后者会与面板之间产生腐蚀。
• 潮湿或油污处用防滑砂面；有手推车轮或要求洁净的场合用光面。表面选项见规格书。
• 每个穿孔与开口都要有边缘约束。无约束的开口既是裂纹起点，也是卡脚的地方。
• 走道尽量不要跨在面板接缝上。必须跨时，在接缝下加支撑。

7 . 护栏与扶手

• 高度、立柱间距与横杆间距由适用于你现场的标准规定。订货前先确认适用哪一部。
• 玻璃钢扶手的弹性模量低于钢材，要达到同样稳固的手感，立柱间距必须更密。照搬钢结构的布置会做出晃动感明显的栏杆。
• 要尽早决定栏杆固定在格栅上还是固定在结构上：固定在格栅上更快；固定在结构上更刚，且不把荷载传到面板。
• 若固定在格栅上，下方要加承载条，不能只靠安装夹。

8 . 常见错误

下面每一条都在真实现场出现过，而每一条都可以零成本避免。

9 . 定尺订购

本指南的全部工序都可以在现场完成。只是在发货前做好，更快、更省、也更可靠。

• 发一张带尺寸的草图即可。在开口照片上写下尺寸通常就够了，而且往往比图纸更清楚。
• 我们用比现场更严的公差切割，用与面板体系一致的树脂封好每一个切口，并按草图给每块板编号，到场直接对号入座。
• 你收到的是可以直接铺装的板：现场不用切、没有未封边的切口、没有粉尘、也没有余料要处理。
• 可以按安装顺序包装，也可以与其它产品拼在同一个柜里。
• 请同时告知介质与温度，让封边材料匹配工况，而不只是匹配面板。